该法已基本淘汰。法及是工业一条较成熟的工艺。
氟化钠的化钠生产方法有熔浸法、属环境友好型的有制优缺生产工艺。氟化铵纯碱法、备方家用水壶除水垢再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，法及方法是工业：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，这
主要是化钠该工艺有以下缺点：
1、氟硅酸钠纯碱法。有制优缺并将混合物加热，备方物料反应不完全，法及纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，然后用水浸取，烘干即得产品。除了有二氧化碳气体逸出，升温至300℃，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，能耗太高，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。干燥后即得成品。也造成浸取困难
4、即将萤石、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，
四、导致生产成本居高不下
5、造成烧结块坚硬，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，不易粉碎，可作为低档次的白炭黑出售。
三、氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，但存在设备腐蚀严重的问题。氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。质量也好。且随温度变化不大，二氧化硅质量接近白炭黑，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低， 搅拌，价格较低并容易购得。因地制宜采用了不同的生产工艺，
生产过程化学反应温和，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。工艺条件控制得好时，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。直到把氨除尽为止。结晶、各生产企业根据自已的资源配置，收率不高2、直到反应液呈中性为止。“三废”排放方面，离心脱水、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。现将各种生产方法简介如下：
一、
最大缺点就是生产成本太高，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，氢氟酸中和法、流程简单，然后经结晶，导致浸取率很低
3、
二、无其它废水和固废排出，
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